为全面强化生产环节风险防控能力，提升应对突发环境事件的应急响应水平，筑牢供水安全生产防线，生产运行部于11月统筹策划并组织开展了臭氧泄漏与次氯酸钠泄漏两项专项应急演练，通过"理论培训+实操推演"的模式，切实检验应急预案实用性与团队协同处置能力。

    11月12日上午，生产运行部率先在会议室组织各生产班组开展专题培训。培训中，工作人员结合两类介质的特性，分别系统讲解了次氯酸钠的理化性质、泄漏风险点、防护措施及应急处置流程，同时详细阐述了臭氧泄漏的危害特征、风险识别方法与应急处置原则，为后续实操演练奠定了扎实的理论基础。

    11月18日至19日，两项实操演练分别在吴中水厂、吴中新水厂有序展开。其中，次氯酸钠泄漏应急演练在两厂加药间进行，演练设定场景为次氯酸钠储罐出液管道破裂导致溶液大量溢出。值班人员发现液位异常后，第一时间赶赴现场核查上报，同步封锁危险区域并设置警示标识；待协作人员到达后，迅速穿戴防护装置进入泄漏区，优先关闭破裂管道阀门切断泄漏源，随后根据储罐余量及时切换投加路径，确保供水生产连续稳定。

    臭氧泄漏应急演练则在两厂臭氧车间开展，模拟值班人员接收到臭氧泄漏报警信息后的处置流程。工作人员立即前往臭氧低配车间，确认排风机正常运行后按下PLC柜紧急停止按钮，关停臭氧发生器；随后两人协同完成个人防护装备穿戴，一人在车间门口负责安全监督，另一人携带肥皂水进入车间精准排查泄漏点，规范完成全流程应急处置。

    此次系列应急演练响应敏捷、分工明确，各环节衔接紧密、协同配合默契，顺利完成了既定处置任务。演练不仅充分验证了两类泄漏应急预案的实用性与可操作性，更展现了生产班组"快速反应、协同处置"的过硬应急能力。通过实战化推演，全体参与人员进一步熟悉了应急流程，强化了风险防控意识，为保障辖区供水安全积累了宝贵的实战经验。